Влияние размера частиц на микроструктурные и магнитные свойства никель-цинкового ферритового порошка

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Изучено влияние дисперсности частиц синтезированного никель-цинкового ферритового порошка на его структурные и магнитные свойства. Ферритовый порошок изготавливался по керамической технологии. Средний размер частиц варьировался, используя метод механической активации. Методами рентгенофазового анализа, лазерной дифракции и термического анализов установлены закономерности формирования свойств никель-цинкового феррита в зависимости от режимов механической активации.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Е. В. Николаев

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский Томский политехнический университет”

Автор, ответственный за переписку.
Email: nikolaev0712@tpu.ru
Россия, Томск

Е. Н. Лысенко

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский Томский политехнический университет”

Email: nikolaev0712@tpu.ru
Россия, Томск

С. Бобуек

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский Томский политехнический университет”

Email: nikolaev0712@tpu.ru
Россия, Томск

А. П. Суржиков

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский Томский политехнический университет”

Email: nikolaev0712@tpu.ru
Россия, Томск

Список литературы

  1. Guo J., Zhang H., He Z., Li S., Li Z. // J. Mater. Sci. Mater. Electron. 2018. V. 29. P. 2491.
  2. Kurian M., Thankachan S. // Open Ceram. 2021. V. 8. Art. No. 100179.
  3. Rani R., Mujasam Batoo K., Sharma P. et al. // Ceram. Int. 2021. V. 47. P. 30902.
  4. Gauns Dessai P.P., Verenkar V.S. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2020. V. 142. P. 1399.
  5. Kumar R., Barman P.B., Singh R.R. // Mater. Today Commun. 2021. V. 27. Art. No. 102238.
  6. Bao Y., Wen T., Samia A.C. et al. // J. Mater. Sci. 2016. V. 51. P. 513.
  7. Mandle U.M., Tigote R.M., Lohar K.S., Shinde B.L. // Mater. Today. Proceed. 2021. V. 47. P. 1974.
  8. Hergt R., Dutz S., Muller R., Zeisberger M. // J. Phys. Cond. Matter. 2006. V. 18. P. 2919.
  9. Song J., Gao Yu., Tan G. et al. // Ceram. Int. 2022. V. 48. P. 22896.
  10. Bajorek A., Berger C., Dulski M. // J. Phys. Chem. Solid. 2019. V. 129. P. 1.
  11. Kaur H., Goyal V. Singh J. et al. // Micro Nano Lett. 2019. V. 14. No. 12. P. 1229.
  12. Pedro V.V.R., Alves T.E.P., Swapnalin J. et al. // Mater. Chem. Phys. 2022. V. 284. Art. No. 126072.
  13. Astafyev A.L., Lysenko E.N., Surzhikov A.P. et al. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2020. V. 142. P. 1775.
  14. Yang P., Liu Zh., Qi H. et al. // Ceram. Int. 2019. V. 45. P. 13685.
  15. Sherstyuk D.P., Starikov A. Yu., Zhivulin V.E. et al. // Ceram. Int. 2022. V. 48. P. 18124.
  16. Hu J., Ma Y., Kan X. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2020. V. 513. Art. No. 167200.
  17. Kumar S., Kumar P., Singh V. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2015. V. 379. P. 50.
  18. Abu-El-Fadl A., Hassan A.M., Mahmoud M.H. // J. Magn. Magn. Mater. 2019. V. 471. P. 192.
  19. Filipović S., Obradović N., Marković S. et al. // Sci. Sinter. 2018. V. 50. P. 409.
  20. Rauch H., Cui H., Knight K.P. et al. // Add. Manufact. 2022. V. 52. Art. No. 100179.
  21. Roger J., Avenel M., Lapuyade L. // J. Eur. Ceram. Soc. 2020. V. 40. P. 1859.
  22. Lopez G.P., Silvetti S.P., Urretaa S.E. // J. Alloys Compounds. 2010. V. 505. P. 808.
  23. Sukmarani G., Kusumaningrum R., Noviyanto A. et al. // J. Mater. Res. Tech. 2020. V. 9. P. 8497.
  24. Tanna A.R., Joshi H.H. // Indian. J. Phys. 2016. V. 90. P. 981.
  25. Nikolaeva S.A., Lysenko E.N., Nikolaev E.V., Ghyngazov S.A. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2023. V. 148. 1687.
  26. Kulkarni A.B., Mathad S.N. // Int. J. Self. Propag. High Temp. Synth. 2018. V. 27. P. 37.
  27. Nasrin S., Khan S.M., Matin M.A. et al. // J. Mater. Sci. Mater. Electron. 2019. V. 30. P. 10722.
  28. Nikolaev E.V., Lysenko E.N., Surzhikov A.P., Astafyev A.L. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2023. V. 148. P. 1455.
  29. Hajalilou A., Hasim M., Abbasi M. et al. // J. Mater. Sci. Mater. Electron. 2015. V. 26. P. 7468.
  30. Nikolaev E.V., Lysenko E.N., Surzhikov A.P., Elkin V.D. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2023. V. 148. P. 1581.
  31. Sherstyuk D.P., Starikov A. Yu., Zhivulin V.E. // Ceram. Int. 2021. V. 47. P. 12163.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Дифрактограммы для образцов никель-цинкового феррита, полученного при различных режимах механической активации: а – С0, б – С3, в – С6, г – С9.

Скачать (207KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Зависимость удельной поверхности (а) и диаметра частиц (б) от времени механической активации: –▼ 500 об·мин–1, –• 1000 об·мин–1, –★ 1500 об·мин– 1. 

Скачать (120KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Объемное дифференциальное и интегральное распределения частиц по размерам для образцов С0 и С9.

Скачать (221KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Термомагнитометрический анализ для образцов никель-цинкового феррита, полученного при различных режимах механической активации: а – С0, б – С3, в – С6, г – С9.

Скачать (272KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024