Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

Настоящая статья представлена как исследование комбинированных резьбовых соединений, применяемых в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. На первый план выдвигается вопрос создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта, определяющую роль в расчете играет длина резьбы, являющаяся одним из основных параметров. Величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Исследование показало, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов. Исследована зависимость предела прочности при срезе по длине различных резьбовых соединений от длины металлической арматуры и соответствующей ей толщины. В статье предпринята попытка изучить зависимость прочности на срез комбинированных резьбовых соединений от параметров резьбы детали металлической арматуры, режима соединения термопластического литья с прессованием, диаметра арматуры, толщины стенки термопласта и длины резьбы.

Full Text

Restricted Access

About the authors

А. А. Гулиев

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Author for correspondence.
Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijan, Баку

Н. А. Гасанова

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijan, Баку

Т. У. Ханкишиева

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijan, Баку

References

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Елм, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: АГНА, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. М.: Химия, 2001. 376 с.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. on Theory and Application of Fuzzy Systems and Soft Computing — ICAFS-2018, Advances in Intelligent Systems and Computing (AISC), Warsaw, 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. № 4. С. 1.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig. 1. General view of the hydraulic cylinder (a): 1 — body; 2 — piston; 3 — cover; 4 — rubber rings; metal part (b) and fittings (c).

Download (51KB)
Indexing metadata
3. Fig. 2. Microstructure of metal reinforcement (a) and thermoplastic mass (b) ×500.

Download (48KB)
Indexing metadata
4. Fig. 3. Press mold with a vertical connector: 1 – punch; 2 – matrix; 3 – collar; 4 – central sprue hole; 5 – metal reinforcement; 6 – shoulders; 7 – base.

Download (24KB)
Indexing metadata
5. Fig. 4. Device for testing the shear of a smooth specimen along a circular contour: 1 — punch; 2 — guide sleeve; 3 — clamping nut; 4 — specimen; 5 — fixing ring; 6 — matrix; 7 — base.

Download (25KB)
Indexing metadata
6. Fig. 5. Testing a plastic part for a rectangular threaded sample: 1 - thermoplastic part; 2 - metal reinforcement; 3 - support; 4 - fixtures.

Download (28KB)
Indexing metadata
7. Fig. 6. Determination of minimum wall thicknesses of a part on thermoplastic plastics: B is the thickness of the part; S is the length of the mass path.

Download (13KB)
Indexing metadata
8. Fig. 7. Reinforcement of rectangular non-threaded (a) and threaded (b) connections of thermoplastic parts.

Download (27KB)
Indexing metadata
9. Fig. 8. Dependence of the shear strength limit of a thermoplastic part on the diameter of the metal reinforcement and the protective thickness: 1 — L = 10 mm; 2 — L = 20 mm; 3 — L = 30 mm; 4 — L = 40 mm; 1, 2, 3, 4 — “metal–thermoplastic”; 1', 2', 3', 4' — “metal–metal”.

Download (19KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences